业务管理挑战
仓库管理
物料种类多、批次多不易管理，呆滞料积压严重
料相似难识别收发易出错，查找难
生产管理
电芯多段（卷绕前段/卷绕-化成/化成-包装）生产具备流程与离散行业特性；
电芯产品体积小，周转以框/标准盘为主，产品生产/测试多数工序是全自动化或半自动化产线；
电池生产经过配组/点焊/内阻测试/半成品/成品测试等工序，以单品流转为主，但多数产测工序信息孤立，有的还人工记录或人为判定，利用价值低，质量异常管控难；
储能产品生产生产经过电芯分选（配组）/堆叠与BMS采集板组装/模组极性检测/导电条激光焊/.../面板与模组入箱/.../绝缘耐压测试/.../ATE/老化/...，流程复杂
生产设备无联网，设备实时数据无法获取、分析，设备利用率低下；
生产过程不透明，生产进度无法实时监控，无追溯机制。
质量管理
质检抽样不规范
质检依靠人工记录，分析不及时，品质异常频发
无预警机制，容易出现批量性不良
解决方案
MES制造执行系统
以工单及工艺路线为主线，利用条码/RFID/自动识别技术，并通过信息化与设备自动化融合，协助企业在生产过程中进行人机料法环数据的收集、分析、追溯、帮助生产人员实现掌控生产进度、生产异常，防止错料、漏测、少装等，减少不良，提升直通率，便于事后追溯。
WMS仓库管理系统
通过标签打印实现各物料有唯一的ID，通过条码扫码技术，实现从供应商送货、内部点收、出入库、库内管理等全业务信息化扫描作业，帮助企业提升仓库物料管理的效率，实现物料FIFO管理，提升库容利用率，防止错料、减少呆料，降低成本。
QMS质量管理系统
帮助企业构建全面的质量追溯体系，依据检验标准实现IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/产测等环节全方位的检测数据自动化收集、分析，帮助企业实现质量数据数字化、质量管理可视化、异常预警实时化、质量跟踪改进闭环化，从而提升质量运行的稳健性。
EAM设备管理系统
帮助企业实现设备点检、保养、维护、仪器工装的标准等业务信息化管理，通过EAM管理，设备管理员通过APP对设备进行保养及维护，及时采集及记录各设备相关信息， 减少设备故障，提高设备利用率。
应用效益
提升制造执行力
通过两化融合手段，有效提升企业制造执行能力及产品交付能力
追根溯源
通过信息化手段，帮助企业建立全链条的正反追溯体系，提升应对下游客企稽核的能力
企业降本增效
帮助企业提高透明度，规范作业，减少库存积压，提高设备利用率，降低不良率，有效帮助企业实现降本增效
0755-86213425