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磁性元器件行业解决方案

发布日期:2024-08-21


业务管理挑战


仓库管理

   物料种类多、批次多不易管理,呆滞料积压严重

   铜线,磁芯等关键物料用料大


生产管理

SMT,电子元器件相以度高,易错

高压/偏流/电感/电阻/叠加/综合测试/CCD/等测试工序孤立,有的还人工记录或人为判定,利用价值低,质量异常管控难

行业覆盖广,车规级元器件要求严,追溯严

生产设备特别无联网,设备实时数据无法获取、分析,设备利用率低下

生产辅料及工装夹治具,缺少有效和系统化管控措施

生产过程不透明,生产进度无法实时监控,无追溯机制


质量管理

质检抽样不规范,标准多

质检依靠人工记录,分析不及时,品质异常频发

      无预警机制,容易出现批量性不良

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解决方案

MES制造执行系统

以工单及工艺路线为主线,利用条码/RFID/自动识别技术,并通过信息化与设备自动化融合,协助企业在生产过程中进行人机料法环数据的收集、分析、追溯、帮助生产人员实现掌控生产进度、生产异常,防止错料、漏测、少装等,减少不良,提升直通率,便于事后追溯。


WMS仓库管理系统

通过标签打印实现各物料有唯一的ID,通过条码扫码技术,实现从供应商送货、内部点收、出入库、库内管理等全业务信息化扫描作业,帮助企业提升仓库物料管理的效率,实现物料FIFO管理,提升库容利用率,防止错料、减少呆料,降低成本。


QMS质量管理系统

帮助企业构建全面的质量追溯体系,依据检验标准实现IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/产测等环节全方位的检测数据自动化收集、分析,帮助企业实现质量数据数字化、质量管理可视化、异常预警实时化、质量跟踪改进闭环化,从而提升质量运行的稳健性。


EAM设备管理系统

帮助企业实现设备点检、保养、维护、仪器工装的标准等业务信息化管理,通过EAM管理,设备管理员通过APP对设备进行保养及维护,及时采集及记录各设备相关信息, 减少设备故障,提高设备利用率。


ESOP系统

将企业传统纸质SOP文件进行数字化处理, 用电子屏展示作业指导书显示指导生产作业人员作业,能有效减少纸质作业务指导收的换线时间,存放的物理空间,实现无纸化作业。


应用效益

提升制造执行力

通过两化融合手段,有效提升企业制造执行能力及产品交付能力


追根溯源

通过信息化手段,帮助企业建立全链条的正反追溯体系,提升应对下游客企稽核的能力


企业降本增效

帮助企业提高透明度,规范作业,减少库存积压,提高设备利用率,降低不良率,有效帮助企业实现降本增效


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