业务管理挑战
仓库管理
物料种类多、批次多不易管理，呆滞料积压严重
铜线，磁芯等关键物料用料大
生产管理
SMT，电子元器件相以度高，易错
高压/偏流/电感/电阻/叠加/综合测试/CCD/等测试工序孤立，有的还人工记录或人为判定，利用价值低，质量异常管控难
行业覆盖广，车规级元器件要求严，追溯严
生产设备特别无联网，设备实时数据无法获取、分析，设备利用率低下
生产辅料及工装夹治具，缺少有效和系统化管控措施
生产过程不透明，生产进度无法实时监控，无追溯机制
质量管理
质检抽样不规范，标准多
质检依靠人工记录，分析不及时，品质异常频发
无预警机制，容易出现批量性不良
解决方案
MES制造执行系统
以工单及工艺路线为主线，利用条码/RFID/自动识别技术，并通过信息化与设备自动化融合，协助企业在生产过程中进行人机料法环数据的收集、分析、追溯、帮助生产人员实现掌控生产进度、生产异常，防止错料、漏测、少装等，减少不良，提升直通率，便于事后追溯。
WMS仓库管理系统
通过标签打印实现各物料有唯一的ID，通过条码扫码技术，实现从供应商送货、内部点收、出入库、库内管理等全业务信息化扫描作业，帮助企业提升仓库物料管理的效率，实现物料FIFO管理，提升库容利用率，防止错料、减少呆料，降低成本。
QMS质量管理系统
帮助企业构建全面的质量追溯体系，依据检验标准实现IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/产测等环节全方位的检测数据自动化收集、分析，帮助企业实现质量数据数字化、质量管理可视化、异常预警实时化、质量跟踪改进闭环化，从而提升质量运行的稳健性。
EAM设备管理系统
帮助企业实现设备点检、保养、维护、仪器工装的标准等业务信息化管理，通过EAM管理，设备管理员通过APP对设备进行保养及维护，及时采集及记录各设备相关信息， 减少设备故障，提高设备利用率。
ESOP系统
将企业传统纸质SOP文件进行数字化处理， 用电子屏展示作业指导书显示指导生产作业人员作业，能有效减少纸质作业务指导收的换线时间，存放的物理空间，实现无纸化作业。
应用效益
提升制造执行力
通过两化融合手段，有效提升企业制造执行能力及产品交付能力
追根溯源
通过信息化手段，帮助企业建立全链条的正反追溯体系，提升应对下游客企稽核的能力
企业降本增效
帮助企业提高透明度，规范作业，减少库存积压，提高设备利用率，降低不良率，有效帮助企业实现降本增效
0755-86213425